পেশাদার সিলিন্ডার ফিলিং-এর জন্য PSA সিস্টেমের কী বৈশিষ্ট্য থাকতে হবে - অন্তর্দৃষ্টি

What Features Must PSA Systems Have for Professional Cylinder Filling

পেশাদার অক্সিজেন সিলিন্ডার ভর্তির জন্য একটি অক্সিজেন জেনারেটরের চেয়ে বেশি প্রয়োজন যা ক্রমাগত গ্যাস উত্পাদন করে। অক্সিজেন প্রবাহ, বিশুদ্ধতা, বাফার স্টোরেজ, কম্প্রেশন চাপ, ফিলিং সিকোয়েন্স, কন্ট্রোল লজিক এবং নিরাপত্তা সুরক্ষার ক্ষেত্রে পিএসএ সিস্টেমটি অবশ্যই ফিলিং স্টেশনের সাথে মেলে। যখন কম চাপে অক্সিজেন উৎপন্ন হয় এবং তারপর উচ্চ চাপে সিলিন্ডারে স্থানান্তরিত হয়, তখন শোষণ শয্যা এবং সিলিন্ডার বহুগুণের মধ্যে প্রতিটি অংশ ভর্তি ক্ষমতা এবং অপারেটিং স্থিতিশীলতাকে প্রভাবিত করে।

একটি সাধারণ অন-সাইট পিএসএ সিলিন্ডার-ফিলিং সিস্টেম তাই সংকুচিত-বায়ু চিকিত্সাকে একত্রিত করে,পিএসএ অক্সিজেনপ্রজন্ম, অক্সিজেন বাফার স্টোরেজ, একটি অক্সিজেন বুস্টার বা কম্প্রেসার, উচ্চ-চাপ পাইপিং, একটি স্বয়ংক্রিয় ফিলিং ম্যানিফোল্ড, চাপ সেন্সর, অক্সিজেন পর্যবেক্ষণ, এবং একটি পিএলসি নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা। NEWTEK-এর প্রকাশিত PSA অক্সিজেন ডেটা 1 থেকে 300 Nm³/h পর্যন্ত অক্সিজেন উৎপাদন কভার করে, স্ট্যান্ডার্ড অক্সিজেন বিশুদ্ধতা 93% ± 3% তালিকাভুক্ত এবং নিম্ন-প্রবাহের উচ্চ-চাপ সংকোচনের আগে 0.01 থেকে 0.5 MPa পর্যন্ত সামঞ্জস্যযোগ্য আউটলেট চাপ।

প্রথম প্রয়োজনীয়তা হল অক্সিজেন উৎপাদন এবং প্রতি অপারেটিং পিরিয়ডে পূরণ করা সিলিন্ডারের সংখ্যার মধ্যে একটি সংজ্ঞায়িত সম্পর্ক। একটি ফিলিং স্টেশন শুধুমাত্র নামমাত্র অক্সিজেন জেনারেটরের ক্ষমতা থেকে মাপ করা যায় না কারণ সিলিন্ডারগুলি একটি দ্বিতীয় চাহিদা স্তর প্রবর্তন করে: গ্যাস প্রথমে প্রয়োজনীয় চাপে জমা হতে হবে এবং তারপর ফিলিং ম্যানিফোল্ডের মাধ্যমে একাধিক সিলিন্ডারে প্রবেশ করতে হবে।

উদাহরণস্বরূপ, NEWTEK-এর প্রকাশিত ফিলিং-ওরিয়েন্টেড মডেল টেবিলের তালিকা NTK-20P 20 Nm³/h এবং NTK-100P 100 Nm³/h এ, টেবিলটি 12 ঘন্টার মধ্যে ভরাট করা বোতলের সংখ্যাও উল্লেখ করে৷ একই টেবিলে 150 বার, 40 এল স্ট্যান্ডার্ড সিলিন্ডারের ডিজাইনের ভিত্তি ব্যবহার করা হয়েছে, যার পরিবেশগত ভিত্তি 0-38 ডিগ্রি এবং আপেক্ষিক আর্দ্রতা 80% পর্যন্ত।

সঠিক নির্বাচন তাই দিয়ে শুরু করা উচিত:

সিলিন্ডার জল ক্ষমতা
লক্ষ্য পূরণ চাপ
প্রতি ব্যাচে সিলিন্ডারের সংখ্যা
দৈনিক ভর্তি পরিমাণ
প্রয়োজনীয় অক্সিজেন বিশুদ্ধতা
অপারেটিং ঘন্টা
সর্বোচ্চ অক্সিজেনের চাহিদা
উপলব্ধ কম্প্রেসার ক্ষমতা

প্রতিদিন 100টি সিলিন্ডার ভর্তি একটি প্ল্যান্টের জন্য প্রতিদিন 20টি সিলিন্ডার ভর্তি করা একটি প্ল্যান্ট থেকে আলাদা অক্সিজেন উৎপাদন এবং কম্প্রেশন ব্যবস্থার প্রয়োজন হয়, এমনকি উভয় সুবিধা একই সিলিন্ডার স্পেসিফিকেশন ব্যবহার করলেও।

PSA অক্সিজেন উত্পাদনসংকুচিত বায়ুমণ্ডলীয় বায়ু দিয়ে শুরু হয়, তাই ফিড-এয়ার কন্ডিশন সরাসরি শোষণ শয্যাকে প্রভাবিত করে। একটি পেশাদার সিস্টেম সাধারণত একটি এয়ার রিসিভার, ফিল্টার, কনডেনসেট অপসারণ সরঞ্জাম এবং অন্যান্য বায়ু-চিকিত্সা উপাদানগুলিকে পিএসএ জাহাজের উর্ধ্বমুখী স্থানে রাখে।

উদ্দেশ্য প্রসাধনীর পরিবর্তে শারীরিক: ফিল্টার কণা এবং তেল অ্যারোসল অপসারণ করে, যখন ঘনীভূত নিষ্কাশন তরল জলকে শোষণের বিছানায় প্রবেশ করতে বাধা দেয়। আর্দ্রতা এবং তেল দূষণ আণবিক চালনীর কাজের অবস্থা পরিবর্তন করতে পারে এবং বায়ু-চিকিত্সা বিভাগের মাধ্যমে চাপের ড্রপ বাড়াতে পারে।

NEWTEK তার PSA অক্সিজেন সিস্টেমকে শোষণকারী হিসাবে জিওলাইট আণবিক চালনী ব্যবহার করে বর্ণনা করে। বিচ্ছেদ প্রক্রিয়া চাপের অধীনে অক্সিজেন এবং নাইট্রোজেনের বিভিন্ন শোষণ আচরণের উপর নির্ভর করে, তারপরে পুনর্জন্মের জন্য চাপ হ্রাস করে।

সিলিন্ডার ভর্তি অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, বায়ু-চিকিত্সা স্পেসিফিকেশন তাই সংকোচকারীর সাথে একসাথে পরীক্ষা করা উচিত। একটি সংকোচকারী যা প্রয়োজনীয় প্রবাহ সরবরাহ করে কিন্তু অত্যধিক তেল, আর্দ্রতা বা তাপমাত্রা প্রবর্তন করে তা নিচের দিকে একটি প্রক্রিয়া সমস্যা তৈরি করতে পারে।

PSA জাহাজগুলিকে বারবার শোষণ এবং পুনর্জন্ম সঞ্চালন করতে হবে। শোষণ পর্যায়ে, সংকুচিত বায়ু আণবিক চালনী বিছানায় প্রবেশ করে, নাইট্রোজেন পছন্দেরভাবে শোষণ করা হয় এবং অক্সিজেন-সমৃদ্ধ গ্যাস অক্সিজেন আউটলেটের দিকে যায়। ডিপ্রেসারাইজেশনের সময়, শোষিত নাইট্রোজেন বিছানা ছেড়ে যায় যাতে আণবিক চালনী পরবর্তী শোষণ চক্রে প্রবেশ করতে পারে।

একটি সিলিন্ডার ফিলিং সিস্টেম এই চক্রে অতিরিক্ত চাহিদা রাখে কারণ অক্সিজেন জেনারেটর একটি ছোট পয়েন্ট-অফ-ব্যবহার প্রক্রিয়ার পরিবর্তে একটি স্টোরেজ এবং কম্প্রেশন সেকশন ফিড করে। পিএসএ কন্ট্রোল সিস্টেমকে তাই টাওয়ার সুইচিং, অক্সিজেন উৎপাদন, চাপ এবং নিম্নধারার চাহিদা সমন্বয় করতে হবে।

NEWTEK তার PSA অক্সিজেন সিস্টেমে স্বয়ংক্রিয় স্টার্ট ফাংশন, ন্যূনতম-চাপ সুরক্ষা, বাইপাস ব্যবস্থা, অক্সিজেন সেন্সর, স্বয়ংক্রিয় সমন্বয় এবং চক্র-সময় মড্যুলেশন নির্দিষ্ট করে। কোম্পানিটি Modbus, Profibus এবং ইথারনেটের মাধ্যমে ক্রমাগত অপারেশন ক্ষমতা এবং দূরবর্তী যোগাযোগের তালিকাও করে।

সংগ্রহের জন্য, গুরুত্বপূর্ণ প্রশ্নটি কেবলমাত্র সরঞ্জামগুলি PSA ব্যবহার করে কিনা তা নয়। সিলিন্ডার ভর্তি শুরু হলে, বন্ধ হয়ে গেলে বা ব্যাচের আকার পরিবর্তন করলে কন্ট্রোল সিস্টেম কীভাবে সাড়া দেয় তা ক্রেতাকে নিশ্চিত করতে হবে।

What Features Must PSA Systems Have for Professional Cylinder Filling

পিএসএ অক্সিজেনউত্পাদন চক্রাকারে হয়, যখন সিলিন্ডার ভর্তি উচ্চ-চাপ নিম্নধারার চাহিদা তৈরি করে। একটি অক্সিজেন বাফার ট্যাঙ্ক তাই দুটি অপারেটিং অবস্থাকে আলাদা করার জন্য দরকারী।

বাফারটি PSA ইউনিট থেকে অক্সিজেন গ্রহণ করে এবং যখন নিম্নধারার চাহিদা বৃদ্ধি পায় তখন বুস্টার বা ফিলিং বহুগুণ সরবরাহ করে। এটি প্রতিটি সিলিন্ডার সংযোগ বা ভালভ অপারেশনকে সরাসরি শোষণ জাহাজের অপারেটিং পয়েন্ট পরিবর্তন করতে বাধা দেয়।

প্রয়োজনীয় বাফার ভলিউম অক্সিজেন উৎপাদন হার, ভরাট প্রবাহ, কম্প্রেসার ক্ষমতা, চাপ পরিসীমা এবং একই সময়ে সংযুক্ত সিলিন্ডারের সংখ্যার উপর নির্ভর করে। অপর্যাপ্ত বাফার ভলিউম সহ একটি সিস্টেম ভর্তির সময় ঘন ঘন চাপের ওঠানামা অনুভব করতে পারে। একটি বড় আকারের ট্যাঙ্ক, তবে, অক্সিজেন উৎপাদন না বাড়িয়ে মূলধন খরচ এবং ইনস্টলেশনের স্থান বাড়ায়।

তাই বিচ্ছিন্ন ট্যাঙ্ক স্পেসিফিকেশন হিসাবে নির্বাচন না করে প্রকৃত ফিলিং চক্র থেকে বাফার গণনা করা উচিত।

পিএসএ জেনারেটর এবং সিলিন্ডার ফিলিং ম্যানিফোল্ড সাধারণত বিভিন্ন চাপ স্তরে কাজ করে। NEWTEK-এর প্রকাশিত PSA অক্সিজেন আউটলেট পরিসীমা হল 0.01–0.5 MPa, যখন সিলিন্ডার ভর্তি অ্যাপ্লিকেশনের জন্য অনেক বেশি চাপের প্রয়োজন হতে পারে। এর ভরাট-ভিত্তিক পণ্যের তথ্য একটি 40 L সিলিন্ডারের জন্য ডিজাইনের ভিত্তিতে 150 বার ব্যবহার করে।

এই চাপের পার্থক্যের জন্য একটি ডাউনস্ট্রিম অক্সিজেন বুস্টার বা কম্প্রেসার প্রয়োজন।

বুস্টার নিম্ন-চাপের স্টোরেজ বিভাগ থেকে অক্সিজেন গ্রহণ করে, নিয়ন্ত্রিত পর্যায়ে চাপ বাড়ায় এবং সিলিন্ডারের বহুগুণে সংকুচিত গ্যাস স্থানান্তর করে। অক্সিজেন পরিষেবার জন্য, কম্প্রেসার ডিজাইনকে অবশ্যই দূষণের উত্স নিয়ন্ত্রণ করতে হবে কারণ লুব্রিকেটিং তেল বা অনুপযুক্ত সিলিং উপকরণ হাইড্রোকার্বনকে অক্সিজেন-সমৃদ্ধ গ্যাস প্রবাহে প্রবর্তন করতে পারে।

ক্রেতা নিশ্চিত করা উচিত:

বুস্টার ইনলেট চাপ
সর্বোচ্চ আউটলেট চাপ
প্রয়োজনীয় চাপে অক্সিজেন প্রবাহ
কম্প্রেশন পর্যায়গুলি
শীতল করার ব্যবস্থা
সিলিং উপকরণ
তেল-মুক্ত বা অক্সিজেন-সামঞ্জস্যপূর্ণ কনফিগারেশন
উচ্চ চাপ শাটডাউন শর্ত

একটি পিএসএ জেনারেটর কখনই বুস্টার থেকে আলাদাভাবে মূল্যায়ন করা উচিত নয় যখন শেষ অ্যাপ্লিকেশনটি সিলিন্ডার ভর্তি হয়।

ফিলিং ম্যানিফোল্ড বুস্টার থেকে বেশ কয়েকটি সিলিন্ডারে উচ্চ-চাপের অক্সিজেন বিতরণ করে। এর কাঠামোতে সাধারণত শাখা সংযোগ, বিচ্ছিন্নতা ভালভ, চাপ সেন্সর, নমনীয় উচ্চ-চাপের পায়ের পাতার মোজাবিশেষ বা অনমনীয় পাইপিং এবং স্বয়ংক্রিয় বা ম্যানুয়াল ফিলিং ভালভ অন্তর্ভুক্ত থাকে।

যখন একাধিক সিলিন্ডার একযোগে সংযুক্ত থাকে, তখন চাপের সমতা এবং ফিলিং ক্রম গুরুত্বপূর্ণ হয়ে ওঠে। কন্ট্রোল সিস্টেমকে অবশ্যই প্রতিটি সিলিন্ডারের চাপের অবস্থা সনাক্ত করতে হবে এবং একটি সিলিন্ডারকে অনিয়ন্ত্রিত চাপ বৃদ্ধির সংস্পর্শে আসতে বাধা দিতে হবে।

NEWTEK-এর প্রকাশিত ফিলিং-সিস্টেম তথ্যে PLC-ভিত্তিক চাপ পর্যবেক্ষণ সহ স্বয়ংক্রিয় সিলিন্ডার ভর্তি ম্যানিফোল্ডগুলি বর্ণনা করা হয়েছে এবং লক্ষ্য শর্তে পৌঁছে গেলে স্বয়ংক্রিয় ভালভ বন্ধ হয়ে যায়।

একটি পেশাদার ফিলিং স্টেশনের জন্য, তাই বহুগুণটি ফিলিং ব্যাঙ্কে সিলিন্ডারের সংখ্যা, সংযোগের মান, সর্বাধিক কাজের চাপ, ফিলিং সিকোয়েন্স, ভালভ উপাদান এবং প্রয়োজনীয় বিচ্ছিন্নতা পয়েন্ট দ্বারা নির্দিষ্ট করা উচিত।

উত্পাদিত অক্সিজেন যখন সিলিন্ডারে স্থানান্তরিত হবে তখন বিশুদ্ধতা পর্যবেক্ষণ ঐচ্ছিক নয়। একটি পিএসএ সিস্টেম ক্রমাগত অক্সিজেন উৎপন্ন করতে পারে, তবে উচ্চ-চাপ ভর্তি বিভাগে প্রবেশ করার আগে গ্যাসটি বিশ্লেষণ করা উচিত।

NEWTEK তার PSA সিস্টেমের অংশ হিসাবে অক্সিজেন সেন্সর তালিকাভুক্ত করে এবং এর মান প্রযুক্তিগত কনফিগারেশনের জন্য 93% ± 3% অক্সিজেন বিশুদ্ধতা নির্দিষ্ট করে। কোম্পানির বিস্তৃত পণ্য তথ্য এছাড়াও বিভিন্ন বিশুদ্ধতা স্তরের সাথে কনফিগারেশন তালিকাভুক্ত করে, সরঞ্জাম এবং প্রয়োগের উপর নির্ভর করে।

অক্সিজেন বিশ্লেষক অবস্থান এবং একত্রিত করা উচিত যাতে অপারেটররা সিলিন্ডারের বহুগুণে গ্যাস প্রবেশের আগে বিশুদ্ধতার বিচ্যুতি সনাক্ত করতে পারে। যদি পরিমাপ করা বিশুদ্ধতা নির্দিষ্ট সীমার বাইরে পড়ে, তাহলে নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা পণ্যের প্রবাহকে বিচ্ছিন্ন করতে পারে বা অফ-স্পেসিফিকেশন অক্সিজেন দিয়ে সিলিন্ডারগুলি পূরণ করার পরিবর্তে গ্যাসকে সরিয়ে দিতে পারে।

সংগ্রহের জন্য, স্পেসিফিকেশনে লক্ষ্য বিশুদ্ধতা, বিশ্লেষক পরিসর, স্যাম্পলিং পয়েন্ট, ক্রমাঙ্কন পদ্ধতি, অ্যালার্ম মান এবং বিশুদ্ধতা অ্যালার্মের পরে প্রতিক্রিয়া নির্ধারণ করা উচিত।

সিলিন্ডার ভর্তি বিভিন্ন চাপের সীমানা প্রবর্তন করে: PSA আউটলেট চাপ, বাফার-ট্যাঙ্ক চাপ, বুস্টার ইনলেট চাপ, বুস্টার স্রাব চাপ, বহুগুণ চাপ এবং সিলিন্ডার চাপ।

প্রতিটি চাপ বিন্দু পরবর্তী প্রক্রিয়া পদক্ষেপ প্রভাবিত করতে পারে. যদি বাফার চাপ বুস্টার ইনলেটের প্রয়োজনের নিচে পড়ে, বুস্টার পর্যাপ্ত গ্যাস নাও পেতে পারে। স্রাব চাপ ভর্তি সীমা পৌঁছে, বুস্টার বন্ধ বা আনলোড আবশ্যক. যদি একটি সিলিন্ডার লক্ষ্য চাপে পৌঁছায়, তবে তার ভরাট ভালভটি বন্ধ করতে হবে।

NEWTEK-এর PSA সিস্টেম ডকুমেন্টেশন প্রেসার সেন্সর, ন্যূনতম-চাপ ভালভ, বাইপাস অগ্রভাগ, অক্সিজেন সেন্সর এবং স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ ফাংশন তালিকাভুক্ত করে।

একটি পেশাদার সিস্টেমের তাই শুধুমাত্র অপারেটর পর্যবেক্ষণের উপর নির্ভর না করে ইন্টারলক ব্যবহার করা উচিত। সাধারণ যুক্তি অন্তর্ভুক্ত:

PSA অক্সিজেনের বিশুদ্ধতা যাচাই করুন।
নিশ্চিত করুন বাফার চাপ অপারেটিং সীমার মধ্যে আছে।
চাহিদা পূরণ হলে বুস্টার শুরু করুন।
উচ্চ চাপ স্রাব নিরীক্ষণ.
প্রতিটি ফিলিং ব্যাঙ্ক নিরীক্ষণ করুন।

লক্ষ্য চাপে পৌঁছে গেলে সংশ্লিষ্ট লাইনটিকে থামান বা বিচ্ছিন্ন করুন।

যখন চাপ, বিশুদ্ধতা, বা সরঞ্জামের স্থিতি নির্দিষ্ট পরিসর ছেড়ে চলে যায় তখন একটি অ্যালার্ম ট্রিগার করুন।

সিলিন্ডার ভরাট একটি পুনরাবৃত্তিমূলক প্রক্রিয়া, তাই নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থাকে অবশ্যই একটি অপারেটরকে প্রতিটি পর্যায়ে ম্যানুয়ালি সামঞ্জস্য করার প্রয়োজন না করে সরঞ্জামগুলির সমন্বয় করতে হবে।

একটি পিএলসি চাপ সেন্সর, অক্সিজেন বিশ্লেষক, সংকোচকারী নিয়ন্ত্রণ, বুস্টার নিয়ন্ত্রণ এবং ম্যানিফোল্ড ভালভ থেকে সংকেত পেতে পারে। এটি তারপর চাপ এবং ভর্তি অবস্থা অনুযায়ী সরঞ্জাম শুরু বা বন্ধ করতে পারে।

NEWTEK তার PSA সিস্টেমের জন্য Modbus, Profibus Fieldbus এবং ইথারনেট যোগাযোগ তালিকাভুক্ত করে। এটি দূরবর্তী স্টার্ট/স্টপ এবং স্বয়ংক্রিয় সমন্বয় ফাংশন বর্ণনা করে।

সিস্টেম ইন্টিগ্রেশনের জন্য, ইনস্টলেশনের আগে ক্রেতার I/O তালিকা এবং যোগাযোগ প্রোটোকলের অনুরোধ করা উচিত। এটি নির্ধারণ করে যে পিএসএ কন্ট্রোলার ফিলিং স্টেশনের কেন্দ্রীয় নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার সাথে অপারেটিং স্ট্যাটাস, অ্যালার্ম, চাপের মান, অক্সিজেন বিশুদ্ধতা এবং সরঞ্জামের কমান্ডগুলি বিনিময় করতে পারে কিনা।

পরিবেশগত অবস্থা কম্প্রেসড-এয়ার ঘনত্ব, কম্প্রেসার কুলিং, আর্দ্রতা লোড এবং সরঞ্জামের কার্যকারিতাকে প্রভাবিত করে। NEWTEK-এর ফিলিং-ওরিয়েন্টেড মডেলের ডেটা তালিকাভুক্ত সিলিন্ডার-ফিলিং কনফিগারেশনের জন্য নির্ধারিত নকশার ভিত্তি হিসাবে 0-38 ডিগ্রি এবং আপেক্ষিক আর্দ্রতা 80% পর্যন্ত ব্যবহার করে।

ইনস্টলেশন এলাকায় তাই উপযুক্ত বায়ুচলাচল, নিষ্কাশন, বৈদ্যুতিক সরবরাহ এবং কম্প্রেসার, শোষণ জাহাজ, বাফার ট্যাঙ্ক, বুস্টার এবং কন্ট্রোল ক্যাবিনেটের চারপাশে ক্লিয়ারেন্স প্রদান করা উচিত।

উচ্চ পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা, উচ্চ আর্দ্রতা, বা বিভিন্ন উচ্চতার অবস্থা সহ সাইটগুলিতে, সরবরাহকারীকে সরাসরি একটি আদর্শ মডেল প্রয়োগ করার পরিবর্তে কম্প্রেসার ক্ষমতা এবং বায়ু-চিকিত্সা প্রয়োজনীয়তাগুলি পুনরায় গণনা করা উচিত। একই অক্সিজেন উৎপাদন লক্ষ্যমাত্রার জন্য বিভিন্ন বায়ুর পরিমাণ এবং শীতল অবস্থার প্রয়োজন হতে পারে যখন ইনলেট-এয়ার পরিবেশ পরিবর্তিত হয়।

সিলিন্ডার ফিলিং সিস্টেমগুলি উচ্চ-চাপের গ্যাস সংকোচনের সাথে নিম্ন-চাপের গ্যাস উত্পাদনকে একত্রিত করে, তাই রক্ষণাবেক্ষণ অবশ্যই উভয় বিভাগকে কভার করতে হবে।

PSA পক্ষের জন্য ফিল্টার, কনডেনসেট ড্রেন, সুইচিং ভালভ, প্রেসার সেন্সর, অক্সিজেন বিশ্লেষক, পাইপিং এবং আণবিক চালনী অপারেটিং অবস্থার পরিদর্শন প্রয়োজন। কম্প্রেশন সাইডের জন্য সিল, ভালভ, কুলিং কম্পোনেন্ট, প্রেসার গেজ, উচ্চ-চাপ সংযোগ এবং ফিলিং হোসেস পরিদর্শন করা প্রয়োজন।

অপারেটিং ডেটার মাধ্যমে সাধারণ ব্যর্থতার লক্ষণগুলি সনাক্ত করা যেতে পারে:

পর্যবেক্ষণ করা অবস্থা	সম্ভাব্য প্রযুক্তিগত কারণ	পরিদর্শন পয়েন্ট
অক্সিজেনের বিশুদ্ধতা কমে যায়	শোষণ-চক্র সমস্যা, খাদ্য-বায়ু দূষণ, অত্যধিক চাহিদা	আণবিক চালনী, ভালভ, এয়ার ফিল্টার
PSA আউটলেট চাপ ড্রপ	অপর্যাপ্ত সংকুচিত বায়ু বা অত্যধিক চাহিদা	কম্প্রেসার, এয়ার রিসিভার, খাঁড়ি চাপ
বুস্টার ফিলিং চাপে পৌঁছাতে পারে না	কম খাঁড়ি চাপ বা কম্প্রেসার ফল্ট	বাফার ট্যাঙ্ক, বুস্টার ইনলেট, ভালভ
ভরাট গতি কমে যায়	সীমাবদ্ধ প্রবাহ বা অপর্যাপ্ত বুস্টার ক্ষমতা	ম্যানিফোল্ড, পায়ের পাতার মোজাবিশেষ, বুস্টার
চাপ ওঠানামা করে	অপর্যাপ্ত বাফার ভলিউম বা অস্থির সুইচিং	অক্সিজেন রিসিভার, পিএসএ চক্র
ঘন ঘন অ্যালার্ম	সেন্সর বা কন্ট্রোল-সিস্টেম সমস্যা	পিএলসি, চাপ সেন্সর, অক্সিজেন বিশ্লেষক

একটি পিএসএ সিস্টেম "স্বয়ংক্রিয়।"

নিউটেকPSA অক্সিজেন জেনারেটর, ইন্টিগ্রেটেড এয়ার কমপ্রেশন এবং পরিশোধন সিস্টেম এবং টার্নকি গ্যাস সিস্টেম সহ অন-সাইট PSA অক্সিজেন এবং নাইট্রোজেন জেনারেশন সিস্টেমের ডিজাইন এবং সরবরাহের উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করে। এটির প্রকাশিত প্রকৌশল প্রক্রিয়া প্রযুক্তি গবেষণা, প্রকৌশল নকশা, ডিভাইস তৈরি, ইনস্টলেশন পরীক্ষা, এবং বিক্রয়োত্তর পরিষেবা কভার করে। অক্সিজেন সিস্টেমের জন্য, NEWTEK জিওলাইট আণবিক চালনী শোষণ, স্বয়ংক্রিয় অক্সিজেন পর্যবেক্ষণ, চাপ নিয়ন্ত্রণ, এবং যোগাযোগ ইন্টারফেস যেমন Modbus, Profibus, এবং ইথারনেট তালিকাভুক্ত করে। এর প্রকাশিত অক্সিজেন জেনারেটরের পরিসরে রয়েছে 1–300 Nm³/h উৎপাদন, যার মান অক্সিজেন বিশুদ্ধতা 93% ± 3% এবং অক্সিজেন আউটলেট চাপ 0.01–0.5 MPa।

সিলিন্ডার-ভর্তি প্রকল্পগুলির জন্য, প্রাসঙ্গিক প্রকৌশল পরিধি PSA শোষণ জাহাজের বাইরে প্রসারিত। অক্সিজেন জেনারেটরকে অবশ্যই এয়ার-ট্রিটমেন্ট সেকশন, অক্সিজেন বাফার স্টোরেজ, হাই-প্রেশার বুস্টার, ফিলিং ম্যানিফোল্ড, সেন্সর, ভালভ এবং পিএলসি কন্ট্রোলের সাথে সংযোগ করতে হবে। NEWTEK-এর ফিলিং-ভিত্তিক কনফিগারেশনগুলি সিলিন্ডারের পরিমাণ, ভর্তি চাপ, অক্সিজেন উৎপাদন ক্ষমতা, বিদ্যুত খরচ এবং পরিবেশগত নকশার শর্তগুলিও নির্দিষ্ট করে, শুধুমাত্র জেনারেটরের পরিবর্তে সম্পূর্ণ ভরাট প্রক্রিয়া মূল্যায়ন করার জন্য প্রয়োজনীয় পরামিতিগুলি প্রদান করে।