অক্সিজেন সিলিন্ডার ভর্তি করা কেবলমাত্র অক্সিজেন তৈরি করা এবং উচ্চ-চাপের সিলিন্ডারে স্থানান্তরিত করার বিষয় নয়। শিল্প গ্যাস সরবরাহকারী, মেডিকেল অক্সিজেন প্ল্যান্ট, সিলিন্ডার ফিলিং স্টেশন এবং বিকেন্দ্রীভূত অক্সিজেন উৎপাদন সুবিধার জন্য,অক্সিজেন বিশুদ্ধতার লক্ষ্য অবশ্যই সিলিন্ডার প্রয়োগ, উৎপাদন প্রযুক্তি, ফিলিং চাপ, প্রবাহের হার এবং প্রযোজ্য মানের প্রয়োজনীয়তার সাথে মিলিত হতে হবে.

A পিএসএ অক্সিজেন প্ল্যান্টপরিবেষ্টিত বায়ু থেকে সরাসরি অক্সিজেন-সমৃদ্ধ গ্যাস তৈরি করতে পারে এবং এর অপারেটিং পরামিতিগুলি একটি সংজ্ঞায়িত বিশুদ্ধতা এবং ক্ষমতা পরিসীমার চারপাশে কনফিগার করা যেতে পারে। যাইহোক, অক্সিজেন উৎপাদন বৃদ্ধি সাধারণত উৎপাদন ক্ষমতা এবং নির্দিষ্ট শক্তি খরচ প্রভাবিত করে। বিশুদ্ধতা সর্বাধিক করার জন্য ডিজাইন করা একটি সিস্টেম তাই উচ্চ-ভলিউম সিলিন্ডার ভর্তির জন্য অপ্টিমাইজ করা থেকে খুব আলাদা আচরণ করতে পারে।

এই সম্পর্কটি বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ হয়ে ওঠে যখন একই অক্সিজেন জেনারেশন সিস্টেম বিভিন্ন সিলিন্ডারের স্পেসিফিকেশন পরিবেশন করবে বলে আশা করা হয়। একটি মেডিকেল অক্সিজেন সরবরাহকারীর একটি নিয়ন্ত্রিত অক্সিজেন উৎপাদন পরিসীমা প্রয়োজন হতে পারে, যখন একটি শিল্প গ্রাহক উৎপাদনের পরিমাণ এবং অপারেটিং খরচকে অগ্রাধিকার দিতে পারে। একটি পরীক্ষাগার, কাটিং অপারেশন, বর্জ্য জলের প্ল্যান্ট, জলজ চাষের সুবিধা, বা রাসায়নিক প্রক্রিয়ার সম্পূর্ণ ভিন্ন অক্সিজেন-মানের প্রয়োজনীয়তা থাকতে পারে।

সঠিক পন্থা তাই জিজ্ঞাসা করা নয়,"কীভাবে অক্সিজেনের বিশুদ্ধতা বাড়ানো যায়?"কিন্তু বরং:

কোন অক্সিজেন বিশুদ্ধতা প্রয়োজন, কোন প্রবাহের হার এবং চাপে, কোন সিলিন্ডার প্রয়োগের জন্য এবং সেই স্পেসিফিকেশনটি ক্রমাগত বজায় রাখার জন্য বিচ্ছেদ ব্যবস্থা কীভাবে কনফিগার করা উচিত?

অক্সিজেন বিশুদ্ধতা এবং সিলিন্ডার ভর্তি: কেন স্পেসিফিকেশন গুরুত্বপূর্ণ

অক্সিজেন বিশুদ্ধতা উত্পাদিত গ্যাসে অক্সিজেনের ভলিউমেট্রিক প্রজন্মকে বোঝায়। উদাহরণস্বরূপ, 93% O₂ সমন্বিত একটি অক্সিজেন প্রবাহে আয়তন অনুসারে প্রায় 93% অক্সিজেন থাকে, যার ভারসাম্য প্রাথমিকভাবে নাইট্রোজেন এবং আর্গনের সমন্বয়ে থাকে।

সিলিন্ডার ভর্তির জন্য, বিশুদ্ধতা একসাথে বিবেচনা করা উচিত:

অক্সিজেন উৎপাদন

পণ্য প্রবাহ হার

পণ্যের চাপ

আর্দ্রতা কন্টেন্ট

তেল এবং হাইড্রোকার্বন দূষণ

কণা দূষণ

সিলিন্ডারের পরিচ্ছন্নতা

সিলিন্ডারে অবশিষ্ট গ্যাস

ভর্তি তাপমাত্রা

প্রয়োজনীয় চূড়ান্ত সিলিন্ডার চাপ

প্রযোজ্য স্থানীয় বা আন্তর্জাতিক মান

এই পরামিতিগুলি পরস্পর সংযুক্ত।

একটি উদ্ভিদ তাত্ত্বিকভাবে উচ্চ-বিশুদ্ধতা অক্সিজেন উত্পাদন করতে পারে, কিন্তু যদি উৎপাদনের হার সেই বিশুদ্ধতার স্তরে তীব্রভাবে কমে যায়, তবে সিস্টেমটি সিলিন্ডার ভর্তি অপারেশনের জন্য বাণিজ্যিকভাবে উপযুক্ত নাও হতে পারে।

উদাহরণস্বরূপ, একটি সিলিন্ডার ফিলিং স্টেশনে প্রতিদিন প্রচুর পরিমাণে সিলিন্ডারের প্রয়োজন হতে পারে। যদি পিএসএ সিস্টেমটি অপ্রয়োজনীয়ভাবে উচ্চ বিশুদ্ধতার লক্ষ্যে পরিচালিত হয়, তাহলে অপারেটর প্রকৃত প্রয়োগের জন্য অর্থপূর্ণ সুবিধা অর্জন না করেই যথেষ্ট অক্সিজেন আউটপুট উৎসর্গ করতে পারে।

এই কারণেই অক্সিজেন জেনারেশন সিস্টেমগুলিকে চারপাশে ইঞ্জিনিয়ার করা উচিতসংজ্ঞায়িত বিশুদ্ধতা-ক্ষমতা অপারেটিং পয়েন্টএকটি বিচ্ছিন্ন বিশুদ্ধতা সংখ্যার পরিবর্তে।

বিভিন্ন অক্সিজেন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য বিভিন্ন বিশুদ্ধতা কৌশল প্রয়োজন

প্রতিটি সিলিন্ডার ভর্তি অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত কোন সর্বজনীন অক্সিজেন বিশুদ্ধতা মান নেই।

প্রয়োজনীয় স্পেসিফিকেশন ডাউনস্ট্রিম প্রক্রিয়ার উপর নির্ভর করে।

সাধারণ অ্যাপ্লিকেশন বিভাগ

এই বিভাগগুলিকে বিনিময়যোগ্য হিসাবে বিবেচনা করা উচিত নয়।

মেডিকেল অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, প্রযোজ্য ফার্মাকোপিয়া, জাতীয় প্রবিধান, সংগ্রহের স্পেসিফিকেশন, এবং সুবিধার প্রয়োজনীয়তা গ্রহণযোগ্য অক্সিজেন উৎপাদন নির্ধারণ করে। WHO ডকুমেন্টেশন, উদাহরণস্বরূপ, PSA-উত্পাদিত মেডিকেল অক্সিজেন হিসাবে চিহ্নিত করে93% ± 3% O₂, যখন বায়ু তরলীকরণের মাধ্যমে উত্পাদিত অক্সিজেনের একটি ভিন্ন স্পেসিফিকেশন আছে।

ইউনাইটেড স্টেটস ফার্মাকোপিয়া অক্সিজেনকে তার অক্সিজেন মনোগ্রাফের জন্য আয়তন অনুসারে 99.0% এর কম অক্সিজেন ধারণ করে বলেও সংজ্ঞায়িত করে।

অতএব, একটি সিলিন্ডার ভরাট প্রকল্পের অক্সিজেন বিশুদ্ধতা লক্ষ্যমাত্রা নির্বাচন করা উচিত নয় শুধুমাত্র কারণ একটি নির্দিষ্ট শতাংশ সাধারণত সরঞ্জাম সরবরাহকারী দ্বারা বিজ্ঞাপন করা হয়।

লক্ষ্য থেকে প্রাপ্ত করা আবশ্যকসিলিন্ডারের শেষ ব্যবহারের জন্য প্রযোজ্য প্রকৃত পণ্যের স্পেসিফিকেশন এবং নিয়ন্ত্রক কাঠামো.

কিভাবে PSA অক্সিজেন উৎপাদন বিশুদ্ধতা নির্ধারণ করে

একটি PSA অক্সিজেন জেনারেশন সিস্টেম একটি নির্বাচনী শোষণকারী, সাধারণত একটি আণবিক চালনী ব্যবহার করে সংকুচিত বায়ুমণ্ডলীয় বায়ু থেকে অক্সিজেনকে পৃথক করে।

বায়ুমণ্ডলীয় বাতাসে রয়েছে প্রায়:

78% নাইট্রোজেন

21% অক্সিজেন

প্রায় 1% আর্গন এবং অন্যান্য গ্যাস

পিএসএ অপারেশন চলাকালীন, সংকুচিত বায়ু আণবিক চালনী উপাদান ধারণকারী একটি শোষণ জাহাজে প্রবেশ করে। নাইট্রোজেন অগ্রাধিকারমূলকভাবে শোষিত হয়, যখন অক্সিজেন এবং আর্গন পণ্য গ্যাস হিসাবে যায়।

প্রক্রিয়া সাধারণত অন্তর্ভুক্ত:

বায়ু সংকোচন

এয়ার কুলিং

ঘনীভূত বিচ্ছেদ

বায়ু পরিস্রাবণ

বায়ু শুকানো

পিএসএ শোষণ

নাইট্রোজেন শোষণ

অক্সিজেন বাফারিং

অক্সিজেনের মান পর্যবেক্ষণ

অক্সিজেন সংকোচন

সিলিন্ডার ভর্তি

WHO PSA অক্সিজেন প্ল্যান্টকে একটি এয়ার কম্প্রেসার, ড্রায়ার, ফিল্টার, ডুয়েল সেপারেশন চেম্বার, রিজার্ভার এবং কন্ট্রোল সিস্টেমের মতো উপাদানগুলিকে অন্তর্ভুক্ত করার সিস্টেম হিসাবে বর্ণনা করে। অক্সিজেন তারপরে একটি বুস্টার কম্প্রেসারের মাধ্যমে সংকুচিত করা যেতে পারে এবং একটি সিলিন্ডার ভর্তি র‌্যাম্পে স্থানান্তরিত করা যেতে পারে।

মূল ইঞ্জিনিয়ারিং পয়েন্ট হল যেঅক্সিজেন বিশুদ্ধতা শোষণ দক্ষতা এবং অপারেটিং অবস্থার মধ্যে মিথস্ক্রিয়া দ্বারা নির্ধারিত হয়.

এটি শুধুমাত্র একটি উপাদান দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয় না।

প্রধান পরামিতি যা অক্সিজেন বিশুদ্ধতা প্রভাবিত করে

যখন একজন অপারেটরকে অক্সিজেন বিশুদ্ধতা সামঞ্জস্য করতে হয়, তখন একাধিক প্রক্রিয়া পরামিতি একই সাথে মূল্যায়ন করা উচিত।

শোষণ চাপ

ক্রমবর্ধমান শোষণ চাপ সাধারণত নাইট্রোজেনের পরিমাণ বাড়ায় যা আণবিক চালনী দ্বারা শোষণ করা যায়।

পরিকল্পিত অপারেটিং সীমার মধ্যে, উচ্চতর কার্যকরী শোষণ চাপ বিচ্ছেদ কর্মক্ষমতা উন্নত করতে পারে।

তবে অন্ধভাবে চাপ বাড়ানো উচিত নয়।

অতিরিক্ত চাপ হতে পারে:

কম্প্রেসার পাওয়ার খরচ বাড়ান

যান্ত্রিক চাপ বাড়ান

তাপ উৎপাদন বাড়ান

সামগ্রিক সিস্টেম দক্ষতা হ্রাস

প্রতিকূল চক্র পরিস্থিতি তৈরি করুন

তাই চাপ অবশ্যই আণবিক চালনী প্রস্তুতকারকের নির্দিষ্ট অপারেটিং উইন্ডোর মধ্যে থাকতে হবে।

শোষণ চাপ

শোষণের পরে, চাপ কমিয়ে এবং শোষণ করা নাইট্রোজেন মুক্ত করে আণবিক চালনীটি পুনর্জন্ম করতে হবে।

যদি পুনর্জন্ম অসম্পূর্ণ হয়, নাইট্রোজেন লোডিং শোষণকারীতে জমা হয়।

এটি ক্রমান্বয়ে অক্সিজেন উৎপাদন কমাতে পারে।

কার্যকরী পুনর্জন্মের জন্য উপযুক্ত প্রয়োজন:

চাপ হ্রাস

সমীকরণ কৌশল

শুদ্ধ প্রবাহ

পুনর্জন্মের সময়

ভালভ টাইমিং

অতএব, যখন অক্সিজেনের বিশুদ্ধতা হ্রাস পায়, তখন সঠিক প্রতিক্রিয়া শোষণের চাপ বৃদ্ধির জন্য অপরিহার্য নয়। PSA চক্রের পুনর্জন্মের দিকটিও পরীক্ষা করা আবশ্যক।

পিএসএ সাইকেল সময়

সাইকেল টাইমিং অক্সিজেন বিশুদ্ধতা নিয়ন্ত্রণের সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ পরিবর্তনশীলগুলির মধ্যে একটি।

একটি সরলীকৃত PSA চক্রের মধ্যে রয়েছে:

শোষণ

চাপ সমতা

বিষণ্ণতা

পুনর্জন্ম

দমন

শোষণের সময়কাল খুব দীর্ঘ হলে, আণবিক চালনী নাইট্রোজেনের সাথে সম্পৃক্ততার কাছে যেতে পারে।

এটি অক্সিজেন উত্পাদন হ্রাস করে পণ্যের প্রবাহে আরও নাইট্রোজেন প্রবেশের অনুমতি দিতে পারে।

শোষণের সময়কাল খুব কম হলে, শোষণকারী দক্ষতার সাথে ব্যবহার নাও হতে পারে এবং সিস্টেমটি উত্পাদন ক্ষমতা হারাতে পারে।

ফলস্বরূপ, সাইকেল টাইমিং এর মধ্যে একটি আপস উপস্থাপন করে:

বিশুদ্ধতা + ক্ষমতা + শোষণকারী ব্যবহার + শক্তি খরচ।

অক্সিজেন বিশুদ্ধতা বনাম অক্সিজেন উৎপাদন ক্ষমতা

সিলিন্ডার ভর্তির জন্য সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ ধারণাগুলির মধ্যে একটি হল অক্সিজেন বিশুদ্ধতা এবং উৎপাদন ক্ষমতার মধ্যে সম্পর্ক।

অনেক PSA সিস্টেমে, উচ্চতর বিশুদ্ধতা লক্ষ্যে কাজ করার অর্থ হল নিম্ন পণ্য প্রবাহ হার গ্রহণ করা।

একটি সরলীকৃত প্রকৌশল সম্পর্ক ধারণাগতভাবে প্রকাশ করা যেতে পারে:

উচ্চতর বিশুদ্ধতা → শক্তিশালী বিচ্ছেদ প্রয়োজনীয়তা → নিম্ন ব্যবহারিক পণ্য প্রবাহ

যখন:

উচ্চ প্রবাহ → বৃহত্তর নাইট্রোজেন ব্রেকথ্রু ঝুঁকি → কম অর্জনযোগ্য বিশুদ্ধতা

সঠিক সম্পর্ক নির্ভর করে:

আণবিক চালনী প্রকার

শোষণ জাহাজের মাত্রা

ফিড-বায়ু চাপ

ফিড-এয়ার তাপমাত্রা

ফিড-বাতাসের আর্দ্রতা

সাইকেল কনফিগারেশন

ভালভ প্রতিক্রিয়া

পরিস্কার অনুপাত

অক্সিজেন পুনরুদ্ধারের লক্ষ্য

পণ্যের চাপ

অতএব, একজন সরবরাহকারীর শুধুমাত্র ব্যবহার করে একটি PSA প্ল্যান্ট নির্দিষ্ট করা উচিত নয়:

99% অক্সিজেন

বা:

93% অক্সিজেন

স্পেসিফিকেশন সংশ্লিষ্ট উত্পাদন হার অন্তর্ভুক্ত করা উচিত.

যেমন:

এই মানগুলি সার্বজনীন সরঞ্জাম রেটিংগুলির পরিবর্তে চিত্রিত। প্রকৃত কর্মক্ষমতা নির্দিষ্ট PSA নকশা মাধ্যমে প্রতিষ্ঠিত করা আবশ্যক.

সিলিন্ডার ভর্তি জন্য,বিশুদ্ধতা-প্রবাহ সমন্বয়একা বিশুদ্ধতার চেয়ে অনেক বেশি অর্থবহ।

সিস্টেমকে অস্থিতিশীল না করে কীভাবে বিশুদ্ধতা সামঞ্জস্য করা যায়

একটি সঠিক বিশুদ্ধতা সমন্বয় পদ্ধতি ক্রমান্বয়ে সঞ্চালিত করা উচিত.

ধাপ 1: প্রয়োজনীয় সিলিন্ডার স্পেসিফিকেশন স্থাপন করুন

মেশিন সেটিংস পরিবর্তন করার আগে, নির্ধারণ করুন:

শেষ ব্যবহার অ্যাপ্লিকেশন

প্রয়োজনীয় অক্সিজেন উৎপাদন

প্রযোজ্য মান

সিলিন্ডারের কাজের চাপ

সিলিন্ডার জল ক্ষমতা

প্রতি ব্যাচে সিলিন্ডারের সংখ্যা

দৈনিক ভর্তি পরিমাণ

প্রয়োজনীয় ভরাট সময়

প্রয়োজনীয় স্টোরেজ চাপ

এটি প্রকৃত অপারেটিং লক্ষ্য স্থাপন করে।

ধাপ 2: অক্সিজেন বিশ্লেষক যাচাই করুন

একটি বিশুদ্ধতা সমন্বয় শুধুমাত্র অনুমানের উপর ভিত্তি করে করা উচিত নয়।

অক্সিজেন বিশ্লেষক হওয়া উচিত:

সঠিকভাবে ইনস্টল করা হয়েছে

সঠিকভাবে ক্রমাঙ্কিত

প্রয়োজনীয় প্রজন্মের পরিসরের জন্য উপযুক্ত

একটি উপযুক্ত স্যাম্পলিং পয়েন্টে অবস্থিত

অতিরিক্ত আর্দ্রতা থেকে সুরক্ষিত

প্রয়োজনে উপযুক্ত রেফারেন্স গ্যাসের বিরুদ্ধে পরীক্ষা করা হয়

একটি ত্রুটিপূর্ণ বিশ্লেষক একটি মিথ্যা বিশুদ্ধতা সমস্যা তৈরি করতে পারে।

উদাহরণস্বরূপ, যদি বিশ্লেষক 90% পড়ে যখন প্রকৃত গ্যাস 93% হয়, তাহলে একজন অপারেটর অপ্রয়োজনীয়ভাবে PSA চক্র পরিবর্তন করতে পারে এবং উত্পাদন দক্ষতা হ্রাস করতে পারে।

ধাপ 3: ফিড-এয়ার কন্ডিশন চেক করুন

PSA পরামিতি পরিবর্তন করার আগে, সংকুচিত-এয়ার সাইড পরিদর্শন করুন।

গুরুত্বপূর্ণ পরামিতি অন্তর্ভুক্ত:

ফিড-বায়ু চাপ

ফিড-এয়ার তাপমাত্রা

আপেক্ষিক আর্দ্রতা

তেল বহন

তরল জল

ফিল্টার ডিফারেনশিয়াল চাপ

ড্রায়ার কর্মক্ষমতা

কম্প্রেসার অবস্থা

আণবিক চালনী কর্মক্ষমতা দূষণ সংবেদনশীল.

জল এবং তেল বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ কারণ তারা শোষণের স্থানগুলি দখল করতে পারে বা সময়ের সাথে শোষণকারীকে ক্ষতি করতে পারে।

দূষিত আণবিক চালনী দ্বারা সৃষ্ট একটি বিশুদ্ধতা হ্রাস শুধুমাত্র নিয়ন্ত্রণ-প্যারামিটার সমন্বয়ের মাধ্যমে নির্ভরযোগ্যভাবে সংশোধন করা যায় না।

পিএসএ চক্র অপ্টিমাইজেশনের মাধ্যমে বিশুদ্ধতা সামঞ্জস্য করা

যদি ফিড-এয়ার কোয়ালিটি এবং ইন্সট্রুমেন্টেশন স্বাভাবিক বলে নিশ্চিত করা হয়, তাহলে পরবর্তী ধাপ হল PSA চক্রের অপ্টিমাইজেশন।

শোষণের সময় সামঞ্জস্য করুন

শোষণের সময় কমানো অত্যধিক নাইট্রোজেন লোডিং প্রতিরোধ করতে পারে।

এটি অক্সিজেন উত্পাদন উন্নত করতে পারে।

যাইহোক, এটি প্রতি চক্রে উত্পাদিত অক্সিজেনের পরিমাণও কমাতে পারে।

সঠিক মান তাই পরীক্ষামূলকভাবে বা সরঞ্জাম প্রস্তুতকারকের বৈধ নিয়ন্ত্রণ যুক্তির মাধ্যমে প্রতিষ্ঠিত হতে হবে।

পুনর্জন্ম অপ্টিমাইজ করুন

পুনর্জন্মের দক্ষতা পরবর্তী শোষণ চক্রের উপর সরাসরি প্রভাব ফেলে।

পরামিতি অন্তর্ভুক্ত হতে পারে:

পুনর্জন্মের সময়কাল

ভ্যাকুয়াম স্তর, যদি ভ্যাকুয়াম-সহায়তা PSA ব্যবহার করা হয়

পরিস্কার অনুপাত

সমীকরণের সময়

নিষ্কাশন ভালভ খোলার

দমন হার

দুর্বল পুনর্জন্ম নাইট্রোজেন জমা হতে পারে এবং ধীরে ধীরে অক্সিজেন বিশুদ্ধতা হ্রাস করতে পারে।

পার্জ গ্যাস অপ্টিমাইজ করুন

পুনরুত্থানের সময় আণবিক চালনী পরিষ্কার করতে অল্প পরিমাণ অক্সিজেন পণ্য ব্যবহার করা যেতে পারে।

বর্ধিত শোধন প্রবাহ পুনর্জন্ম উন্নত করতে পারে এবং তাই বিশুদ্ধতা উন্নত করতে পারে।

কিন্তু বিশুদ্ধ গ্যাস হল পণ্য গ্যাস যা সিলিন্ডারে বিতরণ করা হয় না।

এটি একটি গুরুত্বপূর্ণ ট্রেড অফ তৈরি করে:

আরও শোধন → সম্ভাব্য উচ্চ বিশুদ্ধতা কিন্তু কম অক্সিজেন পুনরুদ্ধার।

একটি উচ্চ-ভলিউম সিলিন্ডার ফিলিং প্ল্যান্টের জন্য, অত্যধিক পরিস্কার পরিচালন ব্যয়কে উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত করতে পারে।

অক্সিজেন বাফার ট্যাংক এবং বিশুদ্ধতা স্থিতিশীলতা

একটি বাফার ট্যাঙ্ক কেবল একটি অক্সিজেন স্টোরেজ জাহাজ নয়।

একটি PSA সিস্টেমে, এটি স্থিতিশীল ডাউনস্ট্রিম অপারেশনেও অবদান রাখতে পারে।

পিএসএ প্রক্রিয়াটি চক্রাকারে, যখন সিলিন্ডার ভর্তির জন্য অপেক্ষাকৃত স্থিতিশীল প্রবাহের প্রয়োজন হতে পারে।

বাফার ট্যাঙ্কটি দ্বিগুণ করতে সহায়তা করে:

চক্রীয় পিএসএ উত্পাদন

থেকে

ক্রমাগত বা আধা ক্রমাগত সিলিন্ডার ভর্তি চাহিদা।

একটি সঠিক আকারের অক্সিজেন বাফার করতে পারে:

চাপের ওঠানামা হ্রাস করুন

পণ্য প্রবাহ স্থিতিশীল

স্বল্পমেয়াদী চাহিদার ভারসাম্য প্রদান করুন

ঘন ঘন পিএসএ অপারেটিং পরিবর্তনগুলি হ্রাস করুন

স্থিতিশীল বিশ্লেষক রিডিং সমর্থন

যাইহোক, বাফার ট্যাঙ্ককে দুর্বল অক্সিজেন বিশুদ্ধতা সংশোধন করার একটি পদ্ধতি হিসাবে বিবেচনা করা উচিত নয়।

যদি PSA আউটলেটটি ধারাবাহিকভাবে স্পেসিফিকেশনের নিচে থাকে, তাহলে একই গ্যাসের বেশি সংরক্ষণ করলে এর গুণমান উন্নত হয় না।

আপস্ট্রিম বিচ্ছেদ প্রক্রিয়া এখনও অনুগত অক্সিজেন উত্পাদন করতে হবে.

কেন সিলিন্ডার ভর্তি চাপ অক্সিজেন বিশুদ্ধতা থেকে একটি পৃথক সমস্যা

অক্সিজেন বিশুদ্ধতা এবং সিলিন্ডার ভর্তি চাপ প্রায়ই বিভ্রান্ত হয়।

তারা বিভিন্ন পরামিতি.

বিশুদ্ধতাগ্যাসের গঠন বর্ণনা করে।

চাপসিলিন্ডারে সঞ্চিত গ্যাসের পরিমাণ বর্ণনা করে।

একটি পিএসএ প্ল্যান্ট তুলনামূলকভাবে কম চাপে অক্সিজেন তৈরি করতে পারে, যখন সিলিন্ডারে অনেক বেশি ভর্তি চাপের প্রয়োজন হতে পারে। এই কারণেই একটি ডেডিকেটেড উচ্চ-চাপ অক্সিজেন বুস্টার কম্প্রেসার সাধারণত অক্সিজেন জেনারেশন সিস্টেম এবং ফিলিং ম্যানিফোল্ডের মধ্যে ইনস্টল করা হয়।

WHO-এর মেডিকেল অক্সিজেন নির্দেশিকা সিলিন্ডার ফিলিং স্টেশনকে একটি বুস্টার কম্প্রেসার এবং ফিলিং র‌্যাম্পের সমন্বয়ে বর্ণনা করে এবং উল্লেখ করে যে বুস্টার কম্প্রেসারের ক্ষমতা উদ্ভিদ উৎপাদন এবং সিলিন্ডারের প্রত্যাশিত সংখ্যা ও আকারের সাথে মিলিত হওয়া উচিত।

মেডিকেল অক্সিজেন সিস্টেমের জন্য, WHO সিলিন্ডার ভর্তি অ্যাপ্লিকেশনের জন্য একটি তেল-মুক্ত বুস্টার কম্প্রেসারও নির্দিষ্ট করে।

প্রক্রিয়াটি তাই উপস্থাপন করা যেতে পারে:

অ্যাম্বিয়েন্ট এয়ার → এয়ার ট্রিটমেন্ট → পিএসএ সেপারেশন → অক্সিজেন বাফার → অক্সিজেন অ্যানালাইজার → বুস্টার কম্প্রেসার → ফিলিং ম্যানিফোল্ড → সিলিন্ডার

প্রতিটি পর্যায়ে একটি পৃথক প্রকৌশল দায়িত্ব আছে.

বিভিন্ন সিলিন্ডারের আকার ভরাট করার কৌশল পরিবর্তন করে

সিলিন্ডারের আকার প্রয়োজনীয় ভরাট প্রবাহ এবং ভর্তি সময় প্রভাবিত করে।

উদাহরণস্বরূপ, একটি সিলিন্ডার ফিলিং স্টেশন পরিচালনা করতে পারে:

ছোট পোর্টেবল সিলিন্ডার

মাঝারি মেডিকেল সিলিন্ডার

বড় শিল্প সিলিন্ডার

উচ্চ ক্ষমতা বান্ডিল সিলিন্ডার

ফিলিং ব্যাচের জন্য প্রয়োজনীয় মোট গ্যাসের পরিমাণ নির্ভর করে:

সিলিন্ডারের জলের ক্ষমতা × ভর্তি চাপ

তাপমাত্রা এবং গ্যাস আচরণের জন্য উপযুক্ত বিবেচনার সাথে।

একটি সরলীকৃত সম্পর্ক হল:

প্রয়োজনীয় গ্যাসের আয়তন ∝ সিলিন্ডারের অভ্যন্তরীণ আয়তন × চাপ বৃদ্ধি

এর মানে হল যে 100টি ছোট সিলিন্ডার ভর্তি একটি প্ল্যান্ট অগত্যা 20টি বড় সিলিন্ডার ভর্তি একটি প্ল্যান্টের সমতুল্য নয়৷

সিলিন্ডার ফিলিং সিস্টেমটি তাই এর উপর ভিত্তি করে ডিজাইন করা উচিত:

সিলিন্ডার ভলিউম

চাপ শুরু

চূড়ান্ত চাপ

প্রয়োজনীয় ভরাট সময়

বুস্টার কম্প্রেসার ক্ষমতা

PSA অক্সিজেন উৎপাদন হার

একটি উৎপাদন সাইটে বিভিন্ন বিশুদ্ধতা প্রয়োজনীয়তা কিভাবে পরিচালনা করা যায়

কিছু সুবিধা একাধিক বাজারে অক্সিজেন সরবরাহ করতে হবে।

যেমন:

মেডিকেল সিলিন্ডার

শিল্প সিলিন্ডার

অক্সিজেন প্রক্রিয়া করুন

ওজোন প্রজন্মের জন্য অক্সিজেন

এই পরিস্থিতিতে, কেবল বিশ্লেষক সেটপয়েন্ট পরিবর্তন করা যথেষ্ট নয়।

উৎপাদন স্থাপত্য বিবেচনা করা উচিত.

কনফিগারেশন A: একক বিশুদ্ধতা স্পেসিফিকেশন

পুরো উদ্ভিদ একটি বৈধ অক্সিজেন গুণমান উত্পাদন করে।

এটি সবচেয়ে সহজ কনফিগারেশন।

সুবিধার মধ্যে রয়েছে:

সহজ নিয়ন্ত্রণ

সহজ মান ব্যবস্থাপনা

ক্রস-দূষণের কম ঝুঁকি

সহজ সিলিন্ডার ট্রেসেবিলিটি

কনফিগারেশন বি: একাধিক উৎপাদন মোড

PSA সিস্টেম বিভিন্ন বৈধ অপারেটিং রেসিপির অধীনে কাজ করে।

যেমন:

মোড 1 - উচ্চ-ক্ষমতা অপারেশন

অনুমোদিত বিশুদ্ধতা স্পেসিফিকেশন মধ্যে সর্বাধিক অক্সিজেন উত্পাদন জন্য অপ্টিমাইজ করা.

মোড 2 - উচ্চ-বিশুদ্ধতা অপারেশন

কম পণ্য প্রবাহে উচ্চ অক্সিজেন উৎপাদনের জন্য অপ্টিমাইজ করা হয়েছে।

এই পদ্ধতির সতর্কতামূলক বৈধতা প্রয়োজন কারণ চক্র পরামিতি পরিবর্তন করা বিশুদ্ধতা এবং পুনরুদ্ধার উভয়কেই প্রভাবিত করতে পারে।

কনফিগারেশন সি: আলাদা অক্সিজেন জেনারেশন ট্রেন

উল্লেখযোগ্যভাবে ভিন্ন প্রয়োজনীয়তার সুবিধার জন্য, পৃথক PSA ট্রেনগুলি আরও ব্যবহারিক হতে পারে।

যেমন:

এটি মূলধন ব্যয় বৃদ্ধি করে তবে প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ এবং গুণমান নিশ্চিত করতে পারে।

সিলিন্ডার ভর্তি সময় অক্সিজেন বিশুদ্ধতা পর্যবেক্ষণ

বিশুদ্ধতা একাধিক পয়েন্টে নিরীক্ষণ করা উচিত যেখানে ব্যবহারিক.

একটি সাধারণ পর্যবেক্ষণ আর্কিটেকচার অন্তর্ভুক্ত হতে পারে:

পয়েন্ট 1 - PSA আউটলেট

বিচ্ছেদের পর অবিলম্বে অক্সিজেনের গুণমান নিশ্চিত করে।

পয়েন্ট 2 - বাফার ট্যাঙ্ক আউটলেট

কম্প্রেশন সিস্টেমে সরবরাহ করা গ্যাস নিশ্চিত করে।

বিন্দু 3 - উচ্চ-চাপ ভর্তি লাইন

কম্প্রেশন এবং বিতরণ সরঞ্জামগুলি দূষণ বা গুণমানের বিচ্যুতি প্রবর্তন করে কিনা তা পরীক্ষা করে।

পয়েন্ট 4 - সিলিন্ডার বা ব্যাচ স্যাম্পলিং

প্রযোজ্য মানের সিস্টেম অনুযায়ী চূড়ান্ত গুণমান যাচাই প্রদান করে।

এই স্তরযুক্ত পদ্ধতিটি কোথায় একটি বিচ্যুতি ঘটে তা সনাক্ত করতে সহায়তা করে।

যেমন:

তাই বিশ্লেষককে কেবল একটি প্রদর্শন যন্ত্রের পরিবর্তে প্রক্রিয়া-নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার অংশ হিসাবে বিবেচনা করা উচিত।

অক্সিজেন বিশুদ্ধতা অপ্রত্যাশিতভাবে পতনের কারণ কী?

হঠাৎ বা ধীরে ধীরে বিশুদ্ধতা হ্রাস বিভিন্ন এলাকা থেকে উদ্ভূত হতে পারে।

ফিড-এয়ার সমস্যা

সম্ভাব্য কারণগুলির মধ্যে রয়েছে:

অতিরিক্ত আর্দ্রতা

কম্প্রেসার তেল বহন

অপর্যাপ্ত পরিস্রাবণ

ড্রায়ারের ত্রুটি

উচ্চ ইনলেট তাপমাত্রা

খাওয়ার চাপ কমে গেছে

PSA সমস্যা

সম্ভাব্য কারণগুলির মধ্যে রয়েছে:

আণবিক চালনী বার্ধক্য

শোষণকারী দূষণ

ভুল সাইকেল টাইমিং

ভালভ ফুটো

অসম জাহাজ কর্মক্ষমতা

দরিদ্র পুনর্জন্ম

ইন্সট্রুমেন্টেশন সমস্যা

সম্ভাব্য কারণগুলির মধ্যে রয়েছে:

বিশ্লেষক প্রবাহ

সেন্সর বার্ধক্য

ভুল ক্রমাঙ্কন

নমুনা লাইন ফুটো

নমুনা লাইনে ঘনীভবন

ডাউনস্ট্রিম সমস্যা

সম্ভাব্য কারণগুলির মধ্যে রয়েছে:

ভুল ভালভ কনফিগারেশন

গ্যাস মেশানো

ব্যাকফ্লো

সিলিন্ডার দূষণ

বহুগুণ ফুটো

অনুপযুক্ত পরিস্কার পদ্ধতি

PSA পরামিতি পরিবর্তন করার আগে একটি পদ্ধতিগত সমস্যা সমাধানের প্রক্রিয়া সর্বদা সমস্যার অবস্থান সনাক্ত করা উচিত।

কেন অক্সিজেন বিশুদ্ধতা বৃদ্ধি অপারেটিং খরচ বৃদ্ধি করতে পারে

উচ্চতর অক্সিজেন উৎপাদনের জন্য সাধারণত আরো নির্বাচনী বিচ্ছেদ প্রয়োজন।

এটি বৃদ্ধি করতে পারে:

অক্সিজেন প্রতি ইউনিট কম্প্রেসার শক্তি খরচ

শুদ্ধ-গ্যাস খরচ

আণবিক চালনী লোড হচ্ছে

চক্র অপ্টিমাইজেশান প্রয়োজনীয়তা

অক্সিজেনের ক্ষতি

সরঞ্জাম ক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা

এই কারণে, সর্বোচ্চ অর্জনযোগ্য বিশুদ্ধতা স্বয়ংক্রিয়ভাবে সবচেয়ে অর্থনৈতিক অপারেটিং পয়েন্ট নয়।

একটি সিলিন্ডার ভর্তি ব্যবসার জন্য, একটি আরও দরকারী মেট্রিক হল:

প্রয়োজনীয় অক্সিজেন স্পেসিফিকেশনে ভরা সিলিন্ডার প্রতি খরচ

পরিবর্তে:

উদ্ভিদ থেকে পাওয়া সর্বোচ্চ অক্সিজেন বিশুদ্ধতা.

উদাহরণস্বরূপ, যদি একটি অ্যাপ্লিকেশন কম অক্সিজেন উত্পাদন গ্রহণ করে কিন্তু অপারেটর অপ্রয়োজনীয়ভাবে PSA সিস্টেমটি উচ্চতর বিশুদ্ধতায় চালায়, তবে সুবিধাটি প্রতিদিন কম সিলিন্ডার পূরণ করার সময় আরও বিদ্যুৎ খরচ করতে পারে।

সঠিক লক্ষ্য তাই হলসর্বনিম্ন যাচাইকৃত বিশুদ্ধতা যা উদ্দেশ্যযুক্ত আবেদন এবং প্রযোজ্য প্রয়োজনীয়তাগুলি সম্পূর্ণরূপে সন্তুষ্ট করে.

এই নীতিটি বড় আকারের অক্সিজেন উৎপাদনের জন্য বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ।

বিশুদ্ধতা সামঞ্জস্য ক্যাপাসিটি কার্ভের উপর ভিত্তি করে হওয়া উচিত

একজন পেশাদার অক্সিজেন প্ল্যান্ট সরবরাহকারীকে একটি পারফরম্যান্স কার্ভ বা অপারেটিং খাম প্রদান করা উচিত যা এর মধ্যে সম্পর্ক দেখায়:

অক্সিজেন বিশুদ্ধতা

অক্সিজেন প্রবাহ

খাওয়ানোর চাপ

পরিবেষ্টিত অবস্থা

পণ্যের চাপ

শক্তি খরচ

একটি সরলীকৃত উদাহরণ নীচে দেখানো হয়েছে।

আবার, এই রেঞ্জগুলি দৃষ্টান্তমূলক। প্রকৃত PSA কর্মক্ষমতা নির্দিষ্ট শোষণকারী, জাহাজের নকশা, সংকোচকারী, চক্র এবং অপারেটিং অবস্থার উপর নির্ভর করে।

সংগ্রহের উদ্দেশ্যে, সরবরাহকারীকে প্রদান করা উচিতএকটি সংজ্ঞায়িত অপারেটিং পয়েন্টে গ্যারান্টিযুক্ত কর্মক্ষমতা, শুধুমাত্র একটি সর্বোচ্চ বিশুদ্ধতা সংখ্যা উপস্থাপন করার পরিবর্তে।

মেডিকেল সিলিন্ডার ভর্তির জন্য অতিরিক্ত মান নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজন

মেডিকেল অক্সিজেনকে সাধারণ শিল্প অক্সিজেন হিসাবে বিবেচনা করা উচিত নয়।

সরঞ্জাম কনফিগারেশনের আগে প্রযোজ্য নিয়ন্ত্রক কাঠামো স্থাপন করা আবশ্যক।

ডব্লিউএইচও PSA মেডিকেল অক্সিজেনকে একটি প্রজন্মের পরিবেষ্টিত বায়ু থেকে উৎপন্ন অক্সিজেন হিসাবে চিহ্নিত করে93% ± 3%, অন্য উত্পাদন রুট মাধ্যমে উত্পাদিত অক্সিজেন থেকে এটি পার্থক্য করার সময়.

সিলিন্ডার ভর্তি প্রক্রিয়া তাই বিবেচনা করা উচিত:

অক্সিজেন উৎপাদন

গ্যাস পরিচ্ছন্নতা

তেল-মুক্ত কম্প্রেশন

সিলিন্ডার পরিদর্শন

সিলিন্ডার পরিষ্কার করা

সিলিন্ডার খালি করা বা পরিষ্কার করা

চাপ ভর্তি

ব্যাচ সনাক্তকরণ

গুণমান পরীক্ষা

স্টোরেজ শর্ত

ট্রেসেবিলিটি

WHO-এর মেডিকেল অক্সিজেন ডকুমেন্টেশন বিশেষভাবে PSA অক্সিজেন প্ল্যান্টের ডাউনস্ট্রিম অ্যাপ্লিকেশন হিসাবে সিলিন্ডার ভর্তিকে বর্ণনা করে এবং যথাযথভাবে কনফিগার করা বুস্টার কম্প্রেসার এবং ফিলিং র‌্যাম্পের প্রয়োজনীয়তার উপর জোর দেয়।

সঠিক মানের স্পেসিফিকেশন অবশ্যই এখতিয়ার এবং উদ্দেশ্যযুক্ত চিকিৎসা ব্যবহারের দ্বারা নির্ধারিত হতে হবে।

গ্যাসের চূড়ান্ত গুণমানের জন্য সিলিন্ডার পার্জিং অপরিহার্য

একটি প্রায়ই উপেক্ষা করা ফ্যাক্টর হল গ্যাস ইতিমধ্যেই সিলিন্ডারের ভিতরে।

ধরুন একটি সিলিন্ডারে ভরাট করার আগে অবশিষ্ট নাইট্রোজেন বা অন্য গ্যাস রয়েছে।

এমনকি যদি PSA সিস্টেম সঠিক বিশুদ্ধতায় অক্সিজেন উৎপন্ন করে, শেষ সিলিন্ডারের গঠন অবশিষ্ট গ্যাস দ্বারা প্রভাবিত হতে পারে।

অতএব, সিলিন্ডার প্রস্তুতি অন্তর্ভুক্ত হতে পারে:

পরিদর্শন

বিষণ্ণতা

অবশিষ্ট গ্যাস অপসারণ

যেখানে প্রয়োজন ভ্যাকুয়াম উচ্ছেদ

শোধন

ফিলিং

চাপ স্থিতিশীলতা

চূড়ান্ত গুণমান যাচাই

ফিলিং স্টেশন তাই সিলিন্ডার প্রস্তুতি থেকে স্বাধীনভাবে মূল্যায়ন করা যাবে না।

খারাপভাবে প্রস্তুত সিলিন্ডারের সাথে সংযুক্ত একটি উচ্চ-মানের অক্সিজেন জেনারেটর এখনও অসামঞ্জস্যপূর্ণ চূড়ান্ত সিলিন্ডার গ্যাস তৈরি করতে পারে।

সিলিন্ডার ভর্তি বহুগুণ ভূমিকা

ফিলিং ম্যানিফোল্ড বুস্টার কম্প্রেসার থেকে একাধিক সিলিন্ডারে উচ্চ-চাপের অক্সিজেন বিতরণ করে।

একটি সাধারণ বহুগুণ অন্তর্ভুক্ত:

প্রধান শিরোনাম

শাখা লাইন

আইসোলেশন ভালভ

নমনীয় pigtails

যেখানে প্রয়োজন সেখানে ভালভ পরীক্ষা করুন

চাপ পরিমাপক

নিরাপত্তা ডিভাইস

সিলিন্ডার সংযোগ

ম্যানিফোল্ডটি প্রয়োজনীয় সিলিন্ডারের ধরন এবং অপারেটিং চাপের চারপাশে ডিজাইন করা উচিত।

একযোগে ভরা সিলিন্ডারের সংখ্যা প্রভাবিত করে:

প্রবাহ বিতরণ

চাপ সমতা

ভরাট সময়

কম্প্রেসার লোড হচ্ছে

তাপমাত্রা বৃদ্ধি

ব্যাচ ব্যবস্থাপনা

একটি বহুগুণ যা বুস্টার কম্প্রেসারের জন্য খুব বড় তা অদক্ষ ভরাট হতে পারে।

একটি বহুগুণ যা খুব ছোট অপ্রয়োজনীয় প্রতিবন্ধকতা তৈরি করতে পারে।

সিলিন্ডার ভর্তির জন্য কীভাবে একটি পিএসএ সিস্টেম নির্বাচন করবেন

সিলিন্ডার ভর্তির জন্য একটি অক্সিজেন জেনারেশন প্ল্যান্টের মূল্যায়ন করার সময়, ক্রেতাদের একটি মৌলিক বিশুদ্ধতার স্পেসিফিকেশনের চেয়ে বেশি অনুরোধ করা উচিত।

একটি পেশাদার প্রযুক্তিগত তদন্ত নিম্নলিখিত অন্তর্ভুক্ত করা উচিত.

অক্সিজেন স্পেসিফিকেশন

প্রয়োজনীয় O₂ প্রজন্ম

অনুমোদিত সহনশীলতা

প্রয়োজনীয় বিশুদ্ধতা স্থায়িত্ব

উৎপাদনের প্রয়োজনীয়তা

Nm³/h অক্সিজেন উৎপাদন

সিলিন্ডার/দিন

পিক ফিলিং চাহিদা

প্রয়োজনীয় অপারেটিং ঘন্টা

সিলিন্ডার স্পেসিফিকেশন

সিলিন্ডার জল ক্ষমতা

কাজের চাপ

চূড়ান্ত ভর্তি চাপ

প্রতি ব্যাচে সিলিন্ডারের সংখ্যা

পরিবেশগত অবস্থা

পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা

আপেক্ষিক আর্দ্রতা

উচ্চতা

শীতল অবস্থা

সরঞ্জাম কনফিগারেশন

এয়ার কম্প্রেসার

এয়ার ড্রায়ার

পরিস্রাবণ সিস্টেম

পিএসএ শোষণকারী

অক্সিজেন বাফার ট্যাংক

অক্সিজেন বিশ্লেষক

বুস্টার কম্প্রেসার

ভরাট র‌্যাম্প

নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা

ডাব্লুএইচও-এর সংগ্রহ নির্দেশিকা প্রকল্পের নির্দিষ্টকরণের সময় উচ্চতা, তাপমাত্রা, আর্দ্রতা, বিদ্যমান অক্সিজেন অবকাঠামো এবং প্রয়োজনীয় উদ্ভিদ কনফিগারেশনের মতো সাইটের তথ্য সংজ্ঞায়িত করার গুরুত্বের উপর জোর দেয়।

একটি মেডিকেল সিলিন্ডার ফিলিং স্টেশনের জন্য ডিজাইন করা

স্বাস্থ্যসেবা সুবিধাগুলিতে সিলিন্ডার বিতরণের জন্য PSA অক্সিজেন তৈরি করতে হবে এমন একটি সুবিধা বিবেচনা করুন।

প্রকৌশল কর্মপ্রবাহ হবে:

প্রয়োজনীয়তা

মেডিকেল আবেদন

সংজ্ঞায়িত মেডিকেল অক্সিজেন স্পেসিফিকেশন

ফিলিং ব্যাচ প্রতি একাধিক সিলিন্ডার

ক্রমাগত দৈনিক উত্পাদন

প্রজন্ম

পরিবেষ্টিত বায়ু কম্প্রেসার এবং এয়ার-ট্রিটমেন্ট সিস্টেমে প্রবেশ করে।

বিচ্ছেদ

PSA জাহাজগুলি অক্সিজেন সমৃদ্ধ পণ্য গ্যাস থেকে নাইট্রোজেনকে পৃথক করে।

মান নিয়ন্ত্রণ

একটি অক্সিজেন বিশ্লেষক ক্রমাগত পণ্য উত্পাদন নিরীক্ষণ.

বাফারিং

অক্সিজেন বাফার ট্যাঙ্ক ডাউনস্ট্রিম সরবরাহকে স্থিতিশীল করে।

কম্প্রেশন

একটি তেল-মুক্ত বুস্টার কম্প্রেসার সিলিন্ডার ভর্তি চাপে অক্সিজেনের চাপ বাড়ায়।

ফিলিং

একটি বহুগুণ একাধিক সিলিন্ডারে অক্সিজেন বিতরণ করে।

যাচাইকরণ

ভরা সিলিন্ডারগুলি প্রযোজ্য গুণমান এবং সন্ধানযোগ্যতার প্রয়োজনীয়তা অনুসারে পরিচালিত হয়।

গুরুত্বপূর্ণ বিষয় হল যেবিশুদ্ধতা সমন্বয় প্রাথমিকভাবে অক্সিজেন-প্রজন্ম প্রক্রিয়ার মধ্যে ঘটে, যখন চাপ সামঞ্জস্য প্রধানত কম্প্রেশন এবং ফিলিং সিস্টেমের মধ্যে ঘটে.

এই ফাংশন বিভ্রান্ত করা উচিত নয়.

অক্সিজেন বিশুদ্ধতা সামঞ্জস্য করার সময় সাধারণ ভুল

ভুল 1: সর্বোচ্চ বিশুদ্ধতা তাড়া করা

সর্বাধিক বিশুদ্ধতা সর্বদা সর্বোত্তম উত্পাদন পয়েন্ট নয়।

এটি অক্সিজেন পুনরুদ্ধার কমাতে পারে এবং শক্তি খরচ বাড়াতে পারে।

ভুল 2: ফিড এয়ার পরীক্ষা না করে সাইকেল প্যারামিটার সামঞ্জস্য করা

যদি আর্দ্রতা বা তেল দূষণ আণবিক চালনীকে ক্ষতিগ্রস্ত করে, তবে চক্রের সময় পরিবর্তন করা শুধুমাত্র অন্তর্নিহিত সমস্যাটিকে মুখোশ করতে পারে।

ভুল 3: অক্সিজেন প্রবাহ উপেক্ষা করা

একটি বিবৃতি যেমন "উদ্ভিদ 95% অক্সিজেন উত্পাদন করে" অসম্পূর্ণ।

ক্রেতারও জানা উচিত:

কি প্রবাহ হারে?

ভুল 4: বিশ্লেষক রিডিংগুলিকে পরম হিসাবে বিবেচনা করা

বিশ্লেষক ক্রমাঙ্কন এবং নমুনা-লাইন শর্ত রিডিং প্রভাবিত করতে পারে.

প্রক্রিয়া পরিবর্তন করার আগে উপকরণ যাচাই করা আবশ্যক.

ভুল 5: প্রতিটি অ্যাপ্লিকেশনের জন্য একই বিশুদ্ধতা লক্ষ্য ব্যবহার করা

চিকিৎসা, শিল্প, জলজ চাষ, ওজোন, দহন এবং রাসায়নিক প্রয়োগের বিভিন্ন গ্যাস-গুণমানের প্রয়োজনীয়তা রয়েছে।

ভুল 6: সিলিন্ডারের অবশিষ্ট গ্যাস উপেক্ষা করা

চূড়ান্ত সিলিন্ডার গঠন সিলিন্ডার প্রস্তুতির পাশাপাশি PSA আউটপুট উপর নির্ভর করে।

একটি ব্যবহারিক বিশুদ্ধতা-সামঞ্জস্য কর্মপ্রবাহ

একটি নিয়ন্ত্রিত পদ্ধতি এই ক্রম অনুসরণ করতে পারে:

পর্যায় 1 - লক্ষ্য নির্ধারণ করুন

প্রয়োজনীয় অক্সিজেন উৎপাদন এবং প্রযোজ্য মান নির্ধারণ করুন।

পর্যায় 2 - বিশ্লেষক নির্ভুলতা নিশ্চিত করুন

ক্রমাঙ্কন এবং নমুনা শর্তাবলী যাচাই করুন.

পর্যায় 3 - ফিড এয়ার পরীক্ষা করুন

চাপ, তাপমাত্রা, আর্দ্রতা, ফিল্টার, এবং ড্রায়ার কর্মক্ষমতা পরিদর্শন করুন।

পর্যায় 4 - PSA অপারেটিং শর্তগুলি পরীক্ষা করুন

পর্যালোচনা:

শোষণ চাপ

শোষণ চাপ

সাইকেল সময়

সমতা

শুদ্ধ করুন

ভালভ টাইমিং

পর্যায় 5 - পণ্যের প্রবাহ পরীক্ষা করুন

নিশ্চিত করুন যে অক্সিজেনের চাহিদা সিস্টেমের রেট করা অপারেটিং পয়েন্ট অতিক্রম করেনি।

পর্যায় 6 - বিশুদ্ধতা এবং পুনরুদ্ধার অপ্টিমাইজ করুন

প্রস্তুতকারকের বৈধ সীমার মধ্যে পরামিতি সামঞ্জস্য করুন।

পর্যায় 7 - স্থিতিশীলতা যাচাই করুন

পর্যাপ্ত দীর্ঘ অপারেটিং সময়কালে অক্সিজেন উত্পাদন নিরীক্ষণ করুন।

পর্যায় 8 - ফিলিং কার্যক্ষমতা যাচাই করুন

বুস্টার কম্প্রেসার অপারেশন, বহুগুণ চাপ এবং সিলিন্ডার ভর্তি হার পরীক্ষা করুন।

পর্যায় 9 - চূড়ান্ত পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করুন

প্রযোজ্য মান-নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতি অনুযায়ী ভরা সিলিন্ডার পরীক্ষা করুন।

বিশ্লেষক একটি পছন্দসই সংখ্যা প্রদর্শন না করা পর্যন্ত এই পদ্ধতিটি কেবলমাত্র একটি নিয়ন্ত্রণ পরামিতি পরিবর্তন করার চেয়ে অনেক বেশি নির্ভরযোগ্য।

বিশুদ্ধতা সামঞ্জস্য এবং অটোমেশন

আধুনিক পিএসএ অক্সিজেন প্ল্যান্ট ক্রমবর্ধমানভাবে বিচ্ছেদ চক্র পরিচালনা করতে পিএলসি-ভিত্তিক নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা ব্যবহার করে।

একটি সাধারণ স্বয়ংক্রিয় সিস্টেম নিরীক্ষণ করতে পারে:

অক্সিজেন উৎপাদন

পণ্যের চাপ

খাওয়ানোর চাপ

কম্প্রেসার অবস্থা

ভালভ অবস্থান

সাইকেল টাইমিং

বাফার ট্যাংক চাপ

বিপদজনক অবস্থা

অপারেটিং ঘন্টা

একটি অক্সিজেন বিশ্লেষক যখন কনফিগার করা অপারেটিং সীমার বাইরে জেনারেশন পড়ে তখন অ্যালার্ম প্রদানের জন্য কন্ট্রোল লজিকের সাথে একত্রিত করা যেতে পারে।

যেমন:

লক্ষ্য → অ্যালার্মের নিচে O₂ প্রজন্ম

O₂ প্রজন্ম স্থিতিশীল → স্বাভাবিক অপারেশন

লক্ষ্যের উপরে O₂ প্রজন্ম → ঐচ্ছিক অপ্টিমাইজেশান মোড

যাইহোক, স্বয়ংক্রিয় সমন্বয় একটি বৈধ অপারেটিং খামের মধ্যে থাকা উচিত।

একটি নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা প্রকৌশল সীমা ছাড়া PSA পরামিতিগুলিকে ক্রমাগত পরিবর্তন করা উচিত নয় কারণ অনিয়ন্ত্রিত অপ্টিমাইজেশন শোষণকারী জীবন, ভালভের কার্যকারিতা, অক্সিজেন পুনরুদ্ধার এবং সরঞ্জামের স্থিতিশীলতাকে নেতিবাচকভাবে প্রভাবিত করতে পারে।

বিশুদ্ধতা, ক্ষমতা এবং শক্তি খরচ ভারসাম্য কিভাবে

B2B অক্সিজেন প্রকল্পের জন্য, তিনটি ভেরিয়েবল সবসময় একসাথে মূল্যায়ন করা উচিত:

1. বিশুদ্ধতা

গ্যাস কি প্রয়োজনীয় অক্সিজেন স্পেসিফিকেশন পূরণ করে?

2. ক্ষমতা

প্রয়োজনীয় সংখ্যক সিলিন্ডার পূরণ করার জন্য উদ্ভিদ কি পর্যাপ্ত অক্সিজেন উৎপাদন করতে পারে?

3. শক্তি দক্ষতা

প্রতি Nm³ অক্সিজেনের গ্রহণযোগ্য বিদ্যুৎ খরচে এটি কি তা করতে পারে?

আদর্শ অপারেটিং পয়েন্ট তাই নয়:

সর্বোচ্চ বিশুদ্ধতা

কিন্তু:

প্রয়োজনীয় বিশুদ্ধতা + প্রয়োজনীয় ক্ষমতা + গ্রহণযোগ্য অপারেটিং খরচ।

এটি বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ যখন অক্সিজেন সিলিন্ডার বাণিজ্যিকভাবে ভরা হয়।

যদি বিদ্যুতের খরচ উৎপাদন খরচের একটি প্রধান অনুপাতের প্রতিনিধিত্ব করে, তাহলে প্রয়োজনীয় স্পেসিফিকেশনের থেকে কয়েক শতাংশ পয়েন্ট উপরে PSA প্ল্যান্ট পরিচালনা করলে সিলিন্ডার উৎপাদন অর্থনীতিতে সরাসরি প্রভাব পড়তে পারে।

কীভাবে সরঞ্জাম সরবরাহকারীদের অক্সিজেন সিলিন্ডার ফিলিং সিস্টেমগুলি নির্দিষ্ট করা উচিত

একটি প্রযুক্তিগতভাবে দরকারী উদ্ধৃতি একটি বিস্তারিত কর্মক্ষমতা টেবিল অন্তর্ভুক্ত করা উচিত.

এই ধরনের স্পেসিফিকেশন ক্রেতাকে বিচ্ছিন্ন সরঞ্জামের নাম তুলনা করার পরিবর্তে সম্পূর্ণ অক্সিজেন উৎপাদন ব্যবস্থার তুলনা করতে দেয়।

চূড়ান্ত প্রকৌশল নীতি

সিলিন্ডার ভর্তির জন্য অক্সিজেন বিশুদ্ধতা সামঞ্জস্য করা মৌলিকভাবে একটিপ্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশান সমস্যা, একটি সাধারণ সেটপয়েন্ট সমন্বয় নয়।

অক্সিজেন উৎপাদন ব্যবস্থার ভারসাম্য বজায় রাখতে হবে:

শোষণ কর্মক্ষমতা

সঙ্গে

অক্সিজেন পুনরুদ্ধার

এবং

উৎপাদন ক্ষমতা

প্রয়োজনীয় গ্যাসের গুণমান বজায় রাখার সময়।

একটি সিলিন্ডার ফিলিং স্টেশনের জন্য, সম্পূর্ণ প্রক্রিয়াটি হল:

বায়ু চিকিত্সা → পিএসএ বিচ্ছেদ → অক্সিজেন বিশ্লেষণ → বাফার স্টোরেজ → উচ্চ-চাপ সংকোচন → সিলিন্ডার ম্যানিফোল্ড → সিলিন্ডার প্রস্তুতি → ফিলিং → গুণমান যাচাই

প্রতিটি পর্যায় চূড়ান্ত ফলাফল প্রভাবিত করতে পারে।

সঠিক বিশুদ্ধতা লক্ষ্য তাই প্রথম প্রয়োগ শেষ থেকে প্রতিষ্ঠিত করা উচিত. স্পেসিফিকেশন জানা হয়ে গেলে, প্রয়োজনীয় প্রবাহ হারে প্রয়োজনীয় অক্সিজেন উত্পাদন প্রদানের জন্য PSA অপারেটিং পয়েন্ট নির্বাচন করা যেতে পারে। বুস্টার কম্প্রেসার এবং ফিলিং ম্যানিফোল্ড তারপর সিলিন্ডার জনসংখ্যা এবং ভর্তি চাপের চারপাশে মাপ করা উচিত।

বিশেষ করে মেডিকেল অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, প্রযোজ্য নিয়ন্ত্রক এবং ফার্মাকোপিয়াল প্রয়োজনীয়তাগুলিকে অবশ্যই জেনেরিক সরঞ্জামের স্পেসিফিকেশনের উপর অগ্রাধিকার দিতে হবে। WHO 93% ± 3% O₂ এ PSA মেডিকেল অক্সিজেন সনাক্ত করে, যখন অন্যান্য অক্সিজেন উৎপাদন রুট এবং ফার্মাকোপিয়াল সংজ্ঞা বিভিন্ন প্রজন্মকে নির্দিষ্ট করতে পারে।

সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ ক্রয় প্রশ্ন তাই নয়:

"আপনার উদ্ভিদ সর্বোচ্চ অক্সিজেন বিশুদ্ধতা কি উত্পাদন করতে পারে?"

একটি ভাল প্রশ্ন হল:

"আমাদের প্রয়োজনীয় অক্সিজেন বিশুদ্ধতায়, কি গ্যারান্টিযুক্ত প্রবাহ হার, ভরার ক্ষমতা, চাপ, শক্তি খরচ এবং মান-নিয়ন্ত্রণ কর্মক্ষমতা সম্পূর্ণ সিস্টেম সরবরাহ করতে পারে?"

এই প্রশ্নটি অক্সিজেন জেনারেটর, বুস্টার কম্প্রেসার, ফিলিং ম্যানিফোল্ড, সিলিন্ডার তৈরির সিস্টেম এবং মান-নিয়ন্ত্রণ সরঞ্জামগুলিকে একটি সমন্বিত উত্পাদন ব্যবস্থা হিসাবে মূল্যায়ন করতে বাধ্য করে।

একটি বাণিজ্যিক সিলিন্ডার ফিলিং অপারেশনের জন্য, এই সমন্বিত পদ্ধতিটি নির্ধারণ করে যে উদ্ভিদটি ধারাবাহিকভাবে অনুগত অক্সিজেন উত্পাদন করতে পারে, সিলিন্ডারগুলি দক্ষতার সাথে পূরণ করতে পারে, অপারেটিং খরচ নিয়ন্ত্রণ করতে পারে এবং দীর্ঘমেয়াদে স্থিতিশীল উত্পাদন বজায় রাখতে পারে।